چربی گیر فایبرگلاس

توضیحات

چربی گیر فایبرگلاس

در میان انواع مختلف چربی‌گیرها، چربی گیر فایبرگلاس (که با نام‌های FRP یا GRP نیز شناخته می‌شود) به عنوان یک راه‌حل مهندسی پیشرفته و کارآمد، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.

این تجهیزات که از کامپوزیت پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه ساخته می‌شوند، ترکیبی بهینه از استحکام مکانیکی بالا و مقاومت شیمیایی فوق‌العاده را ارائه می‌دهند.

مخزن چربی گیر فایبرگلاس به دلیل وزن سبک، نصب آسان و طول عمر بالا، به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردها، از رستوران‌های کوچک گرفته تا مجتمع‌های صنعتی بزرگ، تبدیل شده است.

در این مقاله، به بررسی جامع و تخصصی این محصول، از مشخصات فنی و عملکرد گرفته تا مزایا، معایب و راهنمای خرید آن خواهیم پرداخت. همچنین اگر قصد خرید چربی گیر رستوران را دارید، پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان ما در تماس باشید.

قیمت چربی گیر فایبرگلاس

قیمت چربی گیر فایبرگلاس به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی‌توان یک عدد ثابت برای آن تعیین کرد. درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا انتخاب آگاهانه‌تری داشته باشید:

• اندازه و ظرفیت: این مهم‌ترین عامل است. هرچه ظرفیت مخزن (بر حسب لیتر یا گالن) و دبی جریان قابل پردازش (GPM) بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
• نوع چربی‌گیر: چربی‌گیرهای اتوماتیک (AGRD) به دلیل فناوری پیشرفته، قطعات متحرک و سیستم‌های کنترلی، به طور قابل توجهی (گاهی تا ۵ برابر) گران‌تر از مدل‌های دستی با ظرفیت مشابه هستند.
• کیفیت مواد و ساخت: نوع رزین به کار رفته (مثلاً وینیل استر که مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتری دارد)، ضخامت لایه‌ها و کیفیت کلی ساخت در قیمت نهایی تأثیرگذار است.
• برند و تولیدکننده: شرکت‌های معتبر با سابقه طولانی و گواهینامه‌های بین‌المللی ممکن است قیمت‌های بالاتری داشته باشند، اما در مقابل، کیفیت و گارانتی بهتری ارائه می‌دهند.
• هزینه‌های جانبی: علاوه بر قیمت خود دستگاه، باید هزینه‌های نصب (به ویژه برای مدل‌های دفنی که نیاز به حفاری دارند)، حمل‌ونقل، اخذ مجوزها و بازرسی‌های احتمالی را نیز در نظر گرفت..

خرید چربی گیر فایبر گلاس

خرید چربی گیر فایبرگلاس یک سرمایه‌گذاری مهم برای کسب‌وکار شماست. برای اطمینان از انتخابی صحیح و کارآمد، به نکات زیر توجه کنید:

1. سایزبندی دقیق و مهندسی: انتخاب اندازه صحیح، حیاتی‌ترین گام است. سایز نامناسب (چه کوچک و چه بزرگ) منجر به عملکرد ضعیف و مشکلات بعدی می‌شود. برای سایزبندی می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد، از جمله روش مبتنی بر حجم سینک‌ها یا روش‌های نوین مبتنی بر میزان تولید چربی (GPSM) که عواملی مانند نوع رستوران و تعداد وعده‌های غذایی را در نظر می‌گیرد.
2. بررسی مقررات محلی: پیش از هر اقدامی، با اداره آب و فاضلاب و سازمان‌های بهداشتی منطقه خود تماس بگیرید. الزامات مربوط به نوع، اندازه و محل نصب چربی‌گیر می‌تواند از شهری به شهر دیگر متفاوت باشد.
3. انتخاب تولیدکننده معتبر: به دنبال تولیدکنندگانی باشید که از مواد اولیه باکیفیت استفاده می‌کنند، گواهینامه‌های استاندارد (مانند ASME, CSA, IAPMO) را دارا هستند و گارانتی معتبری ارائه می‌دهند. شرکت سامر شیمی با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه در تولید انواع تجهیزات کامپوزیتی، گزینه‌ای قابل اعتماد برای تأمین مخزن چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب با کیفیت و مطابق با نیازهای پروژه شماست.
4. دریافت مشخصات فنی کامل: از فروشنده بخواهید مشخصات فنی کامل محصول، از جمله نوع رزین، مقاومت دمایی، ضخامت بدنه و جزئیات گارانتی را به صورت مکتوب در اختیار شما قرار دهد.

مشخصات فنی مخزن چربی گیر فایبرگلاس

درک مشخصات فنی یک چربی گیر فایبرگلاس برای انتخاب صحیح و اطمینان از عملکرد بهینه آن ضروری است. این مشخصات طیف وسیعی از پارامترها را در بر می‌گیرند که هر یک نقش مهمی در کارایی و دوام دستگاه دارند.

شرکت‌های پیشرو در این صنعت، از جمله هلدینگ سامر شیمی، محصولاتی با مشخصات فنی دقیق و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کنند.

جنس بدنه:

ماده اصلی ساخت، کامپوزیت پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP/GRP) است. این ماده از ترکیب رزین‌های پلیمری (مانند پلی‌استر یا وینیل استر) با الیاف شیشه ساخته می‌شود که نتیجه آن محصولی با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی ناشی از فاضلاب اسیدی و مواد شیمیایی است.

ابعاد و ظرفیت:

چربی‌گیرهای فایبرگلاس در ابعاد و ظرفیت‌های بسیار متنوعی تولید می‌شوند. ظرفیت آن‌ها از مدل‌های کوچک زیرسینک با دبی چند گالن در دقیقه (GPM) تا مخازن عظیم دفنی با ظرفیت بیش از 15,000 گالن (حدود 57,000 لیتر) متغیر است. ابعاد دقیق (طول، عرض، ارتفاع) بسته به مدل و ظرفیت متفاوت خواهد بود.

ظرفیت روزانه (دبی جریان):

این پارامتر که با واحد GPM (گالن بر دقیقه) یا لیتر بر ثانیه اندازه‌گیری می‌شود، نشان‌دهنده حداکثر حجم فاضلابی است که دستگاه می‌تواند در یک زمان مشخص پردازش کند. این ظرفیت از حدود 7 GPM برای مدل‌های کوچک تا بیش از 500 GPM برای واحدهای بزرگ صنعتی متغیر است.

وزن:

یکی از مزایای کلیدی چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب، وزن بسیار سبک آن در مقایسه با نمونه‌های بتنی یا فولادی است. برای مثال، یک چربی‌گیر 1000 لیتری فایبرگلاس ممکن است وزنی در حدود 45 تا 65 کیلوگرم داشته باشد، در حالی که وزن نمونه بتنی مشابه چندین تن خواهد بود.

این سبکی، حمل‌ونقل و نصب را به شدت تسهیل می‌کند.

گارانتی:

تولیدکنندگان معتبر معمولاً گارانتی‌های طولانی‌مدتی برای محصولات خود ارائه می‌دهند. به دلیل مقاومت بالای فایبرگلاس در برابر خوردگی، بسیاری از شرکت‌ها گارانتی مادام‌العمر در برابر خرابی ناشی از خوردگی یا ترک‌خوردگی ارائه می‌کنند.

در جدول زیر، نمونه‌ای از مشخصات فنی برای یک مدل چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب دفنی با ظرفیت متوسط ارائه شده است.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب

نصب چربی گیر فایبرگلاس در هر مکانی که فاضلاب حاوی چربی، روغن و گریس (FOG) تولید می‌شود، نه تنها یک اقدام پیشگیرانه هوشمندانه بلکه در بسیاری از مناطق یک الزام قانونی است. تطبیق‌پذیری و دوام بالای این محصول، آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌سازد.

کاربرد چربی گیر فایبر گلاس در رستوران

رستوران‌ها، فست‌فودها و کترینگ‌ها از اصلی‌ترین منابع تولید FOG هستند. فاضلاب خروجی از سینک‌های ظرفشویی، ماشین‌های ظرفشویی و کف‌شوی‌های آشپزخانه مملو از چربی است.

نصب یک چربی گیر فایبرگلاس در مسیر خروجی فاضلاب رستوران، از ورود این مواد به شبکه فاضلاب جلوگیری کرده و مانع از گرفتگی لوله‌ها، بوی نامطبوع و جریمه‌های سنگین بهداشتی می‌شود.

کاربرد مخزن چربی گیر فایبرگلاس برای فاضلاب آشپزخانه

هر آشپزخانه تجاری، چه در یک هتل، بیمارستان، مدرسه یا سوپرمارکت، فاضلابی تولید می‌کند که نیازمند پیش‌تصفیه است.

چربی‌گیرهای فایبرگلاس، چه به صورت مدل‌های کوچک زیرسینکی و چه به صورت مخازن بزرگ دفنی، راه‌حلی مؤثر برای جداسازی FOG از فاضلاب این آشپزخانه‌ها هستند و به حفظ سلامت سیستم لوله‌کشی داخلی و عمومی کمک شایانی می‌کنند.

سایر کاربردها

• بیمارستان‌ها و مراکز درمانی: آشپزخانه‌های بزرگ این مراکز حجم بالایی از فاضلاب چرب تولید می‌کنند.
• مدارس و دانشگاه‌ها: سلف‌سرویس‌ها و غذاخوری‌های این مراکز نیز ملزم به استفاده از چربی‌گیر هستند.
• صنایع فرآوری مواد غذایی: کارخانه‌های تولید فرآورده‌های گوشتی، لبنی، و کارگاه‌های شیرینی‌پزی از دیگر کاربران اصلی این سیستم‌ها هستند.
• مجتمع‌های تجاری و فرودگاه‌ها: فودکورت‌ها و رستوران‌های واقع در این مجتمع‌ها نیز باید به سیستم‌های مدیریت FOG مجهز باشند.

انواع چربی گیر فایبرگلاس

چربی‌گیرهای فایبرگلاس بر اساس سطح اتوماسیون و نحوه عملکرد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند. انتخاب نوع مناسب به بودجه، فضای موجود و حجم کاری آشپزخانه بستگی دارد.

چربی گیر فایبرگلاس دستی

این مدل که به آن چربی‌گیر پسیو یا غیرفعال نیز گفته می‌شود، ساده‌ترین و رایج‌ترین نوع است.

عملکرد آن کاملاً بر اساس نیروی جاذبه و تفاوت چگالی استوار است.

چربی و جامدات در مخزن جمع شده و باید به صورت دوره‌ای (معمولاً هر 2 تا 4 هفته) به صورت دستی یا توسط تانکر تخلیه شوند. هزینه اولیه این مدل‌ها پایین است اما هزینه‌های نگهداری و تخلیه مکرر بالایی دارند.

چربی گیر فایبرگلاس نیمه اتوماتیک

این مدل‌ها یک حد واسط بین سیستم‌های دستی و تمام اتوماتیک هستند. ممکن است دارای برخی ویژگی‌های کمکی مانند پمپ تخلیه داخلی باشند که فرآیند تخلیه را ساده‌تر می‌کند، اما همچنان نیازمند نظارت و دخالت اپراتور برای شروع فرآیند تمیزکاری هستند.

این مدل‌ها می‌توانند تعادل خوبی بین هزینه اولیه و سهولت نگهداری ایجاد کنند.

چربی گیر فایبرگلاس اتوماتیک

این سیستم‌ها که به آن‌ها دستگاه‌های حذف خودکار چربی (AGRD) نیز می‌گویند، پیشرفته‌ترین نوع چربی‌گیر هستند. آن‌ها از یک المنت حرارتی برای مایع نگه داشتن چربی و یک چرخ یا دیسک اسکیمر برای جمع‌آوری مداوم چربی از سطح آب استفاده می‌کنند.

چربی جمع‌آوری شده به یک مخزن خارجی منتقل می‌شود که به راحتی قابل تخلیه و بازیافت است. این مدل‌ها بالاترین راندمان را دارند، هزینه‌های تخلیه را به شدت کاهش می‌دهند و حتی می‌توانند از طریق فروش چربی بازیافتی، درآمدزایی کنند.

مهمترین ویژگی‌‌های چربی گیر نوع فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب به دلیل خواص منحصربه‌فرد ماده کامپوزیتی FRP، دارای ویژگی‌های برجسته‌ای است که آن را از سایر انواع متمایز می‌کند:

• مقاومت شیمیایی و خوردگی بی‌نظیر: فاضلاب آشپزخانه محیطی اسیدی و بسیار خورنده است. فایبرگلاس ذاتاً در برابر زنگ‌زدگی و تخریب شیمیایی مقاوم است و برخلاف بتن و فولاد، در این محیط دچار فرسایش نمی‌شود.
• نسبت استحکام به وزن فوق‌العاده: با وجود وزن بسیار کم، FRP دارای استحکام کششی بالایی است که آن را به ماده‌ای بسیار بادوام و قابل اعتماد برای ساخت مخازن تبدیل می‌کند.
• آب‌بندی کامل و عدم نفوذپذیری: ساختار یکپارچه و غیرمتخلخل فایبرگلاس، از هرگونه نشت فاضلاب به خاک اطراف یا نفوذ آب‌های زیرزمینی به داخل مخزن جلوگیری می‌کند.
• سطح داخلی صاف: دیواره‌های داخلی صاف و صیقلی مخزن چربی گیر فایبرگلاس، تمیزکاری را آسان‌تر کرده و از چسبیدن و تجمع رسوبات سخت جلوگیری می‌کند.
• انعطاف‌پذیری در طراحی: فرآیندهای تولید FRP امکان ساخت مخازن در اشکال و اندازه‌های سفارشی را فراهم می‌کنند تا با نیازهای خاص هر پروژه مطابقت داشته باشند.

مزایای چربی گیر فایبرگلاس

انتخاب یک چربی گیر فایبرگلاس مزایای عملی و اقتصادی قابل توجهی برای کسب‌وکار شما به همراه دارد:

• طول عمر بالا و هزینه چرخه عمر پایین (TCO): به لطف مقاومت در برابر خوردگی، این چربی‌گیرها عمر مفید بسیار طولانی (20 تا 40 سال) دارند و نیاز به تعمیرات و نگهداری پرهزینه را به حداقل می‌رسانند.
• نصب سریع و کم‌هزینه: وزن سبک این مخازن به معنای کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و نیاز به تجهیزات سبک‌تر برای نصب است که در نهایت هزینه کلی پروژه را کاهش می‌دهد.
• حفاظت از محیط زیست: با جلوگیری مؤثر از ورود FOG به شبکه فاضلاب، این چربی‌گیرها به حفظ سلامت رودخانه‌ها، دریاچه‌ها و حیات آبزیان کمک کرده و از آلودگی منابع آبی جلوگیری می‌کنند.
• انطباق با مقررات قانونی: استفاده از یک چربی‌گیر استاندارد و کارآمد، شما را از جریمه‌های سنگین و حتی خطر تعطیلی کسب‌وکار به دلیل عدم رعایت مقررات زیست‌محیطی مصون می‌دارد.
• جلوگیری از هزینه‌های تعمیرات لوله‌کشی: با به دام انداختن FOG، این دستگاه از گرفتگی‌های پرهزینه و مخرب در سیستم لوله‌کشی داخلی ساختمان شما جلوگیری می‌کند.

معایب چربی گیر فایبرگلاس

علی‌رغم مزایای فراوان، چربی گیر فایبرگلاس فاضلاب دارای محدودیت‌هایی است که باید پیش از خرید در نظر گرفته شوند:

• شکنندگی و حساسیت به ضربه: فایبرگلاس ماده‌ای نسبتاً ترد است و در صورت حمل‌ونقل یا نصب نادرست، ممکن است دچار ترک‌خوردگی یا آسیب فیزیکی شود.
• حساسیت به دمای بالا: رزین‌های استاندارد FRP در برابر دماهای بسیار بالا (معمولاً بالاتر از 60 درجه سانتی‌گراد) مقاومت محدودی دارند. تخلیه مستقیم آب جوش از دیگ‌ها یا ماشین‌های ظرفشویی صنعتی می‌تواند به ساختار آن آسیب برساند.
• تخریب ناشی از اشعه فرابنفش (UV): در صورت نصب در فضای باز و بدون پوشش محافظ، قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض نور خورشید می‌تواند به مرور زمان باعث فرسایش سطح رزین و تضعیف ساختار مخزن شود. این پدیده با استفاده از رزین‌های مقاوم به UV یا پوشش‌های محافظ قابل پیشگیری است.
• هزینه اولیه بالاتر نسبت به برخی مواد: هزینه خرید اولیه یک چربی گیر فایبرگلاس با کیفیت ممکن است از نمونه‌های ساخته شده از پلاستیک‌های معمولی (مانند پلی‌اتیلن) بیشتر باشد، هرچند این هزینه در بلندمدت با کاهش هزینه‌های نگهداری جبران می‌شود.

عملکرد چربی گیر فایبر گلاس

عملکرد یک چربی گیر فایبرگلاس بر پایه یک اصل فیزیکی ساده و در عین حال هوشمندانه استوار است: جداسازی ثقلی بر اساس تفاوت چگالی. فرآیند جداسازی در چند مرحله کلیدی انجام می‌شود:

1. ورود و کاهش سرعت جریان: فاضلاب گرم حاوی چربی، روغن، گریس (FOG) و ذرات جامد از طریق لوله ورودی وارد مخزن چربی‌گیر می‌شود. طراحی مخزن به گونه‌ای است که سرعت جریان آب را به شدت کاهش می‌دهد.
2. جداسازی سه لایه: این کاهش سرعت به فاضلاب فرصت کافی برای خنک شدن و جداسازی طبیعی می‌دهد. از آنجایی که چربی‌ها حدود 10 تا 15 درصد از آب سبک‌تر هستند، به سطح آب صعود می‌کنند. ذرات جامد مواد غذایی که سنگین‌تر از آب هستند، به کف مخزن ته‌نشین می‌شوند. در نتیجه، محتویات مخزن به سه لایه مجزا تقسیم می‌شود: یک لایه چربی شناور در بالا، آب نسبتاً تمیز در وسط، و لایه لجن و جامدات در پایین.
3. نقش بافل‌ها (Baffles): در داخل مخزن، صفحات عمودی به نام بافل تعبیه شده‌اند. این بافل‌ها با ایجاد یک مسیر پرپیچ‌وخم، جریان آب را آرام کرده و “زمان ماند هیدرولیکی” را افزایش می‌دهند. این زمان ماند طولانی‌تر، به فرآیند جداسازی کمک کرده و راندمان دستگاه را به حداکثر می‌رساند.
4. خروج آب تصفیه شده: در نهایت، آب تصفیه شده از لایه میانی و از زیر بافل خروجی، از مخزن خارج شده و به سمت شبکه فاضلاب هدایت می‌شود، در حالی که چربی و جامدات در داخل مخزن به دام افتاده‌اند.

اجزای چربی گیر فایبرگلاس

یک مخزن چربی گیر فایبرگلاس، به خصوص مدل‌های بزرگ دفنی، از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه مشخصی را بر عهده دارند:

• بدنه اصلی مخزن (Tank Body): ساختار اصلی که از FRP ساخته شده و می‌تواند به صورت تک‌جداره یا دوجداره (برای ایمنی بیشتر) باشد.
• بافل‌های داخلی (Internal Baffles): صفحات جداکننده داخلی که فضای مخزن را به چند محفظه تقسیم کرده و به بهینه‌سازی فرآیند جداسازی کمک می‌کنند.
• لوله ورودی و خروجی (Inlet/Outlet Pipes): معمولاً از جنس PVC ساخته شده و به سه‌راهی‌های مخصوص مجهز هستند تا از خروج چربی شناور جلوگیری کنند.
• دریچه‌های دسترسی (Access Manholes/Covers): دریچه‌هایی که در بالای مخزن قرار دارند و برای بازرسی، تمیزکاری و تخلیه محتویات استفاده می‌شوند. این دریچه‌ها باید متناسب با محل نصب (پیاده‌رو یا مسیر تردد خودرو) انتخاب شوند.
• رایزرهای دسترسی (Access Risers): در مدل‌های دفنی، از این لوله‌های عمودی برای رساندن دریچه‌های دسترسی به سطح زمین استفاده می‌شود تا دسترسی به مخزن آسان باشد.
• کنترل‌کننده جریان (Flow Control Device): یک قطعه حیاتی که در بالادست چربی‌گیر نصب می‌شود و دبی فاضلاب ورودی را تنظیم می‌کند تا از حد ظرفیت نامی دستگاه تجاوز نکند و راندمان جداسازی حفظ شود.

نگهداری چربی گیر فایبرگلاس

نگهداری صحیح و منظم، کلید عملکرد مؤثر و طول عمر بالای یک چربی گیر فایبرگلاس است. عدم توجه به نگهداری می‌تواند به سرعت منجر به کاهش کارایی، ایجاد بوی نامطبوع، گرفتگی و عبور چربی به شبکه فاضلاب شود.

اصل اساسی در نگهداری، پیروی از “قانون ۲۵ درصد” است. این قانون بیان می‌کند که چربی‌گیر باید زمانی تخلیه و تمیز شود که مجموع ضخامت لایه چربی شناور و لجن ته‌نشین شده به ۲۵ درصد از حجم کاری مخزن برسد.

تمیز کردن چربی گیر فایبرگلاس

فرآیند تمیزکاری بسته به اندازه و نوع چربی‌گیر متفاوت است.

برای چربی‌گیرهای کوچک دستی:

1. آماده‌سازی: تجهیزات ایمنی مانند دستکش و عینک محافظ بپوشید. ابزاری مانند کاردک و ملاقه را آماده کنید.
2. تخلیه محتویات: درب مخزن را با احتیاط باز کنید. با استفاده از ملاقه، لایه چربی جامد شده را از سطح برداشته و در یک کیسه زباله ضخیم بریزید.
3. تخلیه آب و جامدات: آب داخل مخزن را با یک پمپ کوچک یا به صورت دستی خالی کرده و در یک سطل جداگانه بریزید. سپس لجن و جامدات کف را کاملاً خارج کنید.
4. خراشیدن و تمیزکاری: دیواره‌ها، بافل‌ها و درب مخزن را با کاردک کاملاً تمیز کنید. نکته حیاتی: هرگز از آب داغ، مواد شوینده، حلال‌ها یا مواد شیمیایی برای تمیز کردن چربی‌گیر استفاده نکنید. این مواد چربی را به حالت امولسیون درآورده و باعث عبور آن از دستگاه می‌شوند که هدف اصلی چربی‌گیر را نقض می‌کند.
5. مونتاژ و راه‌اندازی مجدد: قطعات را در جای خود قرار دهید، آب تمیزی که کنار گذاشته بودید را به مخزن بازگردانید و درب را محکم ببندید.

برای چربی‌گیرهای بزرگ دفنی:

تخلیه این مخازن باید توسط شرکت‌های متخصص و دارای مجوز انجام شود. فرآیند استاندارد شامل موارد زیر است:

• پمپاژ کامل: تمام محتویات مخزن (چربی، آب و جامدات) باید به طور کامل توسط تانکر وکیوم تخلیه شود. صرفاً برداشتن لایه رویی چربی (Skimming) کافی و صحیح نیست.
• شستشوی دیواره‌ها: پس از تخلیه، دیواره‌ها و بافل‌ها باید برای حذف رسوبات چسبیده، شستشو داده شوند.
• بازرسی: وضعیت فیزیکی مخزن، لوله‌ها و بافل‌ها باید برای هرگونه آسیب یا ترک بررسی شود.
• ثبت سوابق: صاحب کسب‌وکار باید رسید و مستندات مربوط به تخلیه را برای ارائه به بازرسان بهداشتی نگهداری کند.

سوالات متداول (FAQ)

۱. هر چند وقت یک‌بار باید چربی گیر فایبرگلاس را تمیز کرد؟

فرکانس تمیزکاری به حجم کاری و میزان تولید چربی بستگی دارد. به عنوان یک قانون کلی، زمانی که مجموع حجم چربی و جامدات به ۲۵٪ ظرفیت مایع مخزن رسید، باید آن را تخلیه کرد. برای چربی‌گیرهای دستی بزرگ، این معمولاً به معنای پمپاژ حرفه‌ای هر ۱ تا ۳ ماه یک‌بار است.

۲. آیا می‌توان از آب داغ یا مواد شیمیایی برای تمیز کردن چربی‌گیر فایبرگلاس استفاده کرد؟

خیر، اکیداً توصیه می‌شود از این کار خودداری کنید. آب داغ و مواد شیمیایی (مانند شوینده‌ها، حلال‌ها یا آنزیم‌ها) باعث مایع شدن و امولسیون شدن چربی می‌شوند. این کار چربی را از بین نمی‌برد، بلکه باعث می‌شود از چربی‌گیر عبور کرده و در نقاط دورتری از سیستم لوله‌کشی دوباره جامد شده و گرفتگی‌های شدیدتری ایجاد کند.

3. عمر مفید یک چربی گیر فایبرگلاس چقدر است؟

با توجه به مقاومت بسیار بالای فایبرگلاس در برابر خوردگی و فرسایش شیمیایی، و با فرض نگهداری صحیح، عمر مفید این مخازن معمولاً بین ۲۰ تا ۴۰ سال یا حتی بیشتر تخمین زده می‌شود.